膠合板包裝箱為何容易發(fā)生霉變，尤其是進(jìn)入雨季，眾所周知，現(xiàn)目前大多數(shù)的包裝箱基材都是膠合板，而膠合板是由1.2-2.0的楊木，桉木或者硬雜木通過濕材旋切后再經(jīng)過自然晾干或者急速烘干后，通過脲醛膠的粘接再進(jìn)行熱壓而成，我們都知道，導(dǎo)致木材發(fā)霉無非有三種前提：

第一：水分：水分存在的高低，將直接關(guān)系到膠合板發(fā)霉的第一要素，水分過高不但會導(dǎo)致膠合板容易發(fā)霉，更容易導(dǎo)致膠合板容易開膠，直接影響到膠合板成品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。故整個(gè)膠合板生產(chǎn)中的單板的濕度，膠水的含水度，預(yù)熱的時(shí)間，熱壓的時(shí)間，保壓的時(shí)間以及最終膠合板成品的含水率一系列因素將直接關(guān)系到膠合板因水分而導(dǎo)致的發(fā)霉因素。而目前我們很多生產(chǎn)廠家為了提高生產(chǎn)效率或者受到一些天氣和設(shè)備的客觀因素往往不注重單板的干濕度，記件生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是效率高，但一些工人往往為了提高生產(chǎn)效率而縮短了預(yù)熱加壓保壓的時(shí)間，忽略了產(chǎn)品的質(zhì)量，這些直接導(dǎo)致了膠合板成品的水分得不到根本的保障。

第二：營養(yǎng)物質(zhì)：營養(yǎng)物質(zhì)存在的高低，將直接關(guān)系到膠合板發(fā)霉的第二要素，營養(yǎng)物質(zhì)過高不但會導(dǎo)致膠合板容易發(fā)霉，更容易導(dǎo)致膠合板容易生蟲，而導(dǎo)致膠合板營養(yǎng)物質(zhì)過高的主要材料來源就是面粉，隨著國內(nèi)尿素，聚乙烯醇的價(jià)格持續(xù)走高，很多廠家為了降低成本，大幅降低膠水的原有固含量，而改用添加大量的面粉進(jìn)行增粘填充，這將為日后膠合板發(fā)霉長蟲埋下了隱患。

第三：氧氣：氧氣的存在也是膠合板發(fā)霉變色的誘因之一，但是氧氣無處不在，要想對膠合板隔絕，基本上不太可能，這就是國內(nèi)很多有條件的原木經(jīng)銷商或加工商普遍采取的做法，用灑水或者把原木長期泡在水里，其原理就是預(yù)防霉變之隔氧法。這種處理工藝僅限于原木處理。

以上三個(gè)原因看似簡單，但是實(shí)際管理起來，并非容易。但現(xiàn)在發(fā)霉問題始終存在，我公司推出3Q-304 膠黏劑防霉劑，可讓你不再為此煩惱，你不用再為水分高等問題困擾，你只要在單板過膠時(shí)加添加3Q-304 膠黏劑防霉劑就可以讓你的膠合板在高溫高濕的環(huán)境下確保長時(shí)間不會再出現(xiàn)霉變現(xiàn)象，也可以為減少成本，在貼面皮時(shí)只加在面膠里，最起碼可以確保膠合板表面不在發(fā)生霉變。

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