水性涂料罐內的腐敗來源及防治

2017-12-07 08:44:15 天緯化學 555

水性涂料給微生物提供了一個理想的生存環境，容易導致防腐失敗，輕則影響產品質量，重則有可能造成返廠回收等經濟損失。要保證產品質量，控制微生物的生長，就必須了解污染來源。下面從造成微生物污染的原因及腐敗涂料處理等幾方面進行歸納總結。

1. 原材料

各種原材料中通常含有數量不等的微生物，如果不加注意，可能在使用前就已腐敗變質，加入漆料中帶入大量的微生物將會導致防腐體系的失敗。

水是乳膠漆生產中使用最多的原材料之一。自來水都經過殺菌處理，國家標準GB 5749—2006《生活飲用水衛生標準》規定菌落總數≤100 cfu/mL。地下水、河水等水源會帶來污染，不同地區菌落數差別較大，大多數居于103~105 cfu/mL，使用之前需要進行殺菌處理。去離子水除去了自來水中的氯化物，容易受到污染，應定期對離子交換樹脂等部位做好殺菌工作。自來水長期儲存在水箱中也可能受到嚴重污染，需要時常跟蹤微生物的情況，必要時進行殺菌處理。紫外燈照射價格相對低廉，但是對管道等地方無效，添加快速殺菌劑對整個水槽和管道都有效果，但長期成本相對較高。被細菌污染的水箱容易生長生物膜，高壓熱水沖刷或添加表面活性劑可去除。去除生物膜后應對水箱進行徹底的殺菌消毒，用高壓水沖洗干凈殘留物，減少重復污染。

乳膠漆用填料表面帶有細菌和霉菌，尤其是未經表面處理的重鈣（天然碳酸鈣）、石英砂等天然粉料。帶菌量隨粒徑減小而增加, 一些超細粉料和硅藻土等吸附性較強的粉料要著重注意。有機顏料對微生物的侵蝕敏感，容易被降解造成顏色和狀態的改變。纖維素和液態助劑最容易受到微生物的污染，被降解的纖維素導致乳膠漆黏度偏低，分散潤濕劑變質，使填料粒子凝絮沉淀。乳液包裝、貯存等過程也會造成微生物的污染。

在原材料入廠時就要進行細致的檢測，包括黏度、狀態、顏色等常規物理參數，如有必要可進行微生物檢測，易受微生物感染的原料在進入儲罐前最好添加合適劑量的殺菌劑。每種原材料應配備專門的卸料管道，定期沖洗，舊儲罐或長期擱置的儲罐重新啟用前應進行殺菌處理。車間生產管理人員需積累一定的經驗，投料時能識別原材料是否正常，發生變化應停止投料進行驗證。

2.配方工藝

配方中選用的殺菌劑類型、數量，生產過程投料順序，灌裝儲運過程都會影響最終產品的防腐防霉效果。體系開發前期通過試驗測試有效的殺菌劑添加量、穩定性和兼容性等參數，大量生產階段要跟進核實，必要時進行質量管控。

殺菌劑的選擇與多種因素有關，一般殺菌劑廠家都有建議添加量。但是在配方設計階段應該根據活性成分含量、MIC 和使用環境酌情增減，工程產品冬季可適當減少用量，夏天南方地區應加大用量。內外墻環境不同，需要不同的殺菌劑組合，外墻一般都有抗藻要求，選擇具有敵草隆等抗藻成分的復配防霉防藻劑，室內無陽光直射可免除抗藻的需求。另外一點，長時間使用同一種殺菌劑容易導致對變異菌的殺滅失敗，需要隔段時間更換殺菌劑。配方設計也要考慮殺菌劑與其他成分的兼容性問題。

生產環節防腐劑最好分兩次投料，在填料之前加入一半防腐劑，殺滅水中和各種粉料助劑中的微生物。打漿階段溫度高會導致卡松類防腐劑滅活，另外粉料比表面積大，吸附較強會造成分散不均，局部濃度過低。剩余防腐劑和全部防霉劑在灌裝之前加入，起到罐內防腐和漆膜防霉的作用。涂料生產完應及時灌裝，避免長時間接觸空氣。凝結水在蓋上形成水池，會有微生物滋生，可考慮加入一部分防腐劑，對上層空間提供保護。
3.工廠布局衛生

工廠在設計初期應盡可能地減少殺菌盲區，車間保持衛生整潔、寬敞干燥、通風透氣，樓層和通風除塵設備要完善，原料和成品罐要容易清洗。分散缸、原料罐定期清潔消毒，定期用快速殺菌劑溶液對生產灌裝設備進行浸泡殺菌，盡量流經所有的管路、泵和閥門，消毒水可用作涂料生產用水。殘留在分散缸、儲罐、管路中的水或產品也可以加入殺菌劑進行保護，避免殘留水中微生物的大量繁殖。輸料管道和軟管要盡可能的短并減少死角的產生，軟管應避免稀釋產品的聚集。

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