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  • 金屬加工液加入防腐劑的重要性

    金屬加工液，特別是水基金屬加工液和乳化液，是微生物生長的肥沃滋生地。（1）在使用過程之中，如果讓它們無限制地生長繁殖，則會引起加工液腐敗變質，降低金屬加工液的性能；（2）腐敗的加工液會損害加工機床，堵塞加工液處理系統，損害加工刀具和加工工件；（3）微生物的生長繁殖會產生惡臭和相應的化合物而影響工廠的環境，刺激操作人員的皮膚和引起過敏反應等而危害工人的健康。我公司推出的3Q系列金屬切削液防腐劑是廣譜

    2016-01-27 323

  • 金屬切削液的使用過程中有哪些注意事項？

     一、建議換液周期      1.夏季高溫和梅雨季節，建議一個半月換液一次。    2. 冬季的換液周期可達三個月以上。    3. 其它季節兩個月更換一次。  二、切削液的使用注意事項  1.更換機床切削液時，一定要將原切削液傾倒干凈，并進行徹底的清洗；否則

    2016-01-27 320

  • 皮革防霉劑常用的實驗室評價方法

         皮革防霉劑防霉效果的評價一般包括2個方面，一方面是防霉劑效力的檢測，其主要目的是確定藥物對霉菌有無抑制或殺滅的能力，常用的評價方法有：抑菌圈法、平板傾注法、點菌法、稀釋培養法、擴散法、最低抑菌濃度（MIC）的測定等；另一方面是皮革添加防霉劑后防霉效力的檢測。      常用的實驗室評價方法有：抑菌圈法、自然暴露法、濕室懸掛法、土

    2016-01-26 323

  • 皮革因霉菌影響質量怎么辦？

           霉菌對皮革質量的影響主要表現在：皮革上色素的沉積，即色斑；染色、涂飾的不均勻性；油霜的形成；浸酸皮上的某些霉菌對皮纖維有降解的作用；對皮革物理機械性能，特別是強度的破壞。一般來說，革表面輕度霉斑的菌苔可以擦去，僅影響皮革的外觀，使皮革的粒面失去光澤；而嚴重的霉斑有可能使皮革粒面霉變、脆裂，不僅影響皮革的外觀，而且顯著降低皮革的物理機械性能 ,

    2016-01-26 642

  • 皮革的制作流程中加入防霉劑的時機

    　皮革的制作流程：　　各種皮革的生產流程大致是相同的，在此以牛皮為例，牛皮的生產流程分為前段（水場）和后段（干場）兩部分　　1、水場——生皮經水場后轉化為皮胚，轉化后皮的風格已基本定型，后續不會有太大的　　變化；水場中主要有以下八道工序:(毛皮——藍濕皮）　　1)    預浸水:洗去生皮表面的防腐鹽等雜物，溶解皮中的可溶性蛋白質，使生皮顯微結構和含水量基本恢復到鮮皮狀

    2016-01-26 307

  • 了解皮革霉變的原因，選擇合適防霉劑

    導致皮革霉變的原因主要有以下3方面的原因：　　1.皮革含有霉菌生長的營養源，總所周知，皮革是天然高分子化合物的產物，其主要成分為膠原蛋白和脂肪，在皮革的加工工藝中加入了大量的動植物油脂、無機鹽和礦物質。這些都市霉菌生長所需環境；　　2.空氣中的霉菌孢子無處不在。這些霉菌孢子隨風而飄，落在哪里哪里就會發生大范圍的發霉現象。一旦他們落在皮革上，因皮革含有豐富的有機物和脂肪，霉菌極易生長繁殖；　　3.皮

    2016-01-26 364

  • 乳化型金屬加工液的保護辦理

    為了進步加工功率、工件精度和表面質量，延伸刀具或模具等的運用壽命，取得最佳經濟效益，除了要依照加工條件挑選合理的刀具或模具等的材料、幾許參數，挑選恰當的工藝參數和加工用量以外，正確選用和保護金屬加工液也起著十分重要的效果。       保護辦理乳化型金屬加工液的方針是使其pH值、濃度配比、含菌量等技能指為了進步加工功率、工件精度和表面質量

    2016-01-22 315

  • 乳化油配制過程中要注意的哪些因素？

        乳化油是由精制優質基礎油、乳化劑、防銹劑、油性極壓劑、穩定劑、殺菌劑、消泡劑等組成.實驗證明:乳化油的穩定性、乳化能力、乳化液的穩定性、防銹性及其切削性能等，除與乳化油配方有關外，還與配制工藝有很大的關系。配制乳化油工藝應考慮的因素:1)乳化劑的化學結構與油相的化學組成相適應，并確定適當的劑量;2)兩種液相界面張力要小;3)連續相(外相)的粘度宜高;4)油-水界面間的吸

    2016-01-22 454