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  • 怎樣調整造紙殺菌劑的劑量？

         使用劑量：各造紙廠應采取預防為主、防治結合的腐漿治理措施，積極做好原料及水源的微生物的控制，并在生產過程中經常監測造紙系統的腐漿或微生物情況，同時應視季節、環境等因素的影響，確定殺菌劑的 PH 值和免疫性能。加量：在初次使用時應采用不同的加量對漿料進行試驗，確保投加后，漿料的微生物含量控制在 10~10 之間。漿中含微

    2015-11-05 189

  • 造紙用殺菌劑作用機理是怎樣的？

    防腐殺菌劑的作用機理     目前造紙用殺菌劑分為氧化型和非氧化型。氧化型殺菌劑如次氯酸鹽、雙氧水、溴類、二氧化氯、氯胺等，因其使用量較大對造紙產品性能有影響，對設備、管道亦有腐蝕作用，已較少采用。異噻唑啉酮類殺菌劑屬于非氧化型殺菌劑，選擇性好，對設備、管道無腐蝕作用，它是穿透微生物的細胞壁，破壞細胞內部新陳代謝，另一方面，可以導致基因變異，改變細

    2015-11-05 259

  • 腐漿是怎樣產生的？

           腐漿的形成現代造紙多以植物纖維蒸煮制漿或利用廢紙為主要原料制漿的生產過程。腐漿主要是由微生物引起的，這些微生物包括有來自水中的絲狀細菌、藻類及空氣中的霉菌和廢紙中帶來的大量細菌，同時在造紙生產添加的大量化學助劑中，如：施膠劑、淀粉、染料及填料都有含有豐富的營養物質，為這些微生物提供了豐富的食糧，加上抄紙過程能提供較適合微生物繁殖的溫度和環境，微

    2015-11-05 219

  • 乳化油配制過程中還應注意哪些問題?

    乳化油配制過程中還應注意以下問題： 1)注意加料順序：對油溶的添加劑應由較難溶到易溶的順序加入，并適當加溫和充分攪拌，直至全部溶完混勻，但溫度不得過高，以免引起添加劑分解。 2)在選擇皂類作乳化劑時，應注意皂化條件(溫度、反應時間與攪拌速度等)。其中脂肪酸、高碳酸與三乙醇胺的皂化溫度一般控制在60-70℃，反應時間為30min左右，而鉀、鈉皂略高一些，如油酸鉀皂為80℃，30m

    2015-11-04 473

  • 配制乳化油工藝應考慮哪些因素？

        乳化油是由精制優質基礎油、乳化劑、防銹劑、油性極壓劑、穩定劑、殺菌劑、消泡劑等組成.實驗證明:乳化油的穩定性、乳化能力、乳化液的穩定性、防銹性及其切削性能等，除與乳化油配方有關外，還與配制工藝有很大的關系。配制乳化油工藝應考慮的因素:1)乳化劑的化學結構與油相的化學組成相適應，并確定適當的劑量;2)兩種液相界面張力要小;3)連續相(外相)的粘度宜高;4)油-水界面間的吸

    2015-11-04 166

  • 乳化油為什么發臭？

    乳化油發臭的原因有很多1、微生物的繁殖不但會導致乳化油腐敗變臭2、基礎油或者使用地溝油生產的油酸都容易產生發臭現象3、生產廠家的技術水平問題也是原因，如乳化油的PH值的掌握和殺菌劑的正確選擇4、 生物成長，細菌(氨味)、厭氧菌 、(硫化氫)霉菌5、外來污染，食物、抹布、香煙頭、口香糖、煙草、糞便6、加工歷程污染雜油，工件外表雜質靠近體系雜質混入對于乳化油來講，由于其體系中具備了微生物繁殖所需要的所

    2015-11-04 465

  • 乳化油添加殺菌劑的必要性

     乳化液在使用一段時間后，往往會發生變黑發臭現象，經科學研究發現，主要是因為在乳化液中繁殖了大量細菌和真菌，部分還會發現霉菌。乳化液細菌污染后就不能再使用，因此，為了延長乳化液使用壽命，現在高檔乳化液中均要配制大量的殺菌劑。這些殺菌劑一般都以堿性為主，因為機械加工中乳化液的PH值一般都控制在9—9.5之間，在這范圍，防銹性卻能保證，而細菌繁殖最慢。最常見的就是三嗪類殺菌劑，價格便宜而且對

    2015-11-04 539

  • MBIT、BBIT——綠色殺菌劑

         為了能夠幫助客戶建立優異的綠色防腐防霉體系，同時應對日益嚴格的環保法規所帶來的嚴峻挑戰。世界各大公司紛紛開發新型活性成分，在此推薦兩個產品：BBIT（2-丁基-1,2-苯并異噻唑啉-3-酮，2-Butyl-1,2-benzisothiazolin-3-one）和MBIT（2-甲基-1,2-苯并異噻唑-3-酮，N-methy-l benzisothiazoli

    2015-11-03 1224